圖紙是鋼結構工程施工的依據，工程項目技術負責人應組織有關技術人員對圖紙進行分工審閱和消化，其目的一是使施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題，并制定解決方案；二是為了解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯，將圖紙中的質量隱患消滅在萌芽之中。同時做好鋼結構技術交底，做好施工和設計的結合、做好鋼結構吊裝與土建施工、鋼結構和混凝土構預制的結合。下面詳細介紹有關鋼結構工程質量控制的要點有哪些？
1、熟悉圖紙、對圖紙中存在的問題進行匯總，參加圖紙會審及設計交底工作；詳細記錄圖紙中主要構件所用的材料的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求，并要求提供產品質保書、中文標志及檢測報告。該項為強制性條文，必須嚴格檢查。
2、對梁與梁、梁與柱之間所用的高強度螺栓及連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、錨栓、地腳錨栓及螺母等其品種、規格、性能應符合現行國家標準和設計要求，要求提供產品質量證明文件、及檢測報告，需進行復驗的，均應進行復試。
二、鋼結構零件及部件加工的質量控制
根據甲方的要求，監理單位應派人進駐鋼結構施工單位的工廠跟蹤監督，其控制的要點如下：
1、鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，并進行了復驗；
2、鋼材切割面的加工應無裂紋、夾渣、分層和大小1mm的缺棱，按規范要求用放大鏡檢查，以及磁粉和超聲控傷檢查，并按切割面數10%抽查，且不少于3個；
3、鋼構件加工時會產生變形，為了滿足要求，必須進行矯正，根據所用的材質不同，當采取熱矯正時，加熱溫度不能超過900℃，然后應自然冷卻；當采用冷矯正時，按矯正件數的10%，抽查，且不少于3個；
三、鋼構件焊接中的質量控制要點
1、焊接材料的規格、型號、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，質量合格證明文件和檢驗報告均已檢查合格。該項為強制性條文，必須嚴格檢查。
2、焊接材料必須與母材相匹配，應符合JGJ81《建筑鋼結構焊接技術規程》的規定，并按其說明進行存放或進行烘焙存放，要提供烘焙記錄臺帳。
4、焊接前必須進行焊接工藝評定，根據報告來確定焊接工藝。
5、關于鋼構件的焊縫中，設計要求的全焊透焊縫，需進行內部缺陷檢查，采用超聲波及射線進行探傷，執行標準和抽查比例按GB11345和GB3323執行，該項為強制性條文必須執行。
6、焊縫表面缺陷：普通焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；壹級、二級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、孤坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；壹級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，并按構件數量的10%抽查，且不少于3件。
四、鋼構件的預拼裝的質量控制
高強螺栓和普通螺栓連接應采用試孔器進行檢查，當用比孔徑小1.0mm的試孔器時，通過率不應小于85%，當采用比螺栓直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%。嚴禁現場采用氣割和電焊沖孔等方法。
五、鋼構件的組裝的質量控制
1、吊車梁和吊車梁的桁架，檢查時構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查，不應下撓，該項為強制性條文，必須嚴格檢查。
2、端部銑平精度，端部銑平時構件長度偏差為±2.0mm，銑平面的平面度為0.3mm；用鋼尺、塞尺、角尺按銑平面數量10%抽查，且不少于3個。
3、鋼構件的外形尺寸應全數檢查，用鋼尺檢查。
六、單層鋼結構的安裝過程的質量控制
當防腐涂裝完成后，鋼構并陸續進場，對每批進場的構件的外觀幾何尺寸進行驗收，并做好進場驗收記錄，接下來應按下列順序進行安裝。
1、地腳錨栓的安裝，鋼構件沒有進場前，土建單位就已根據圖紙要求，施工完成，之前錨栓的規格、軸線、標高、間距都驗收合格，且錨栓已復試合格，混凝土強度應滿足吊裝要求，承臺表面鋼柱的縱、橫向中心線全部彈好，并已復核合格。
2、鋼柱中心線及標高基準點等應標記齊全，（此項為強制性條文），然后進行鋼柱的吊裝，如果廠房較長，應從一端開始安裝到施工縫結束，當有柱間支撐時一定要全部安裝到位，連同屋頂系桿等次構件一并安裝結束。
3、鋼柱安裝后的校正：要求施工單位對每根鋼柱按設計及規范要求逐一進行標高和垂直度的測試，其方法為：用一臺水準儀對準基準點測標高；用兩臺經緯儀在兩個不同的方向測量垂直度，直到調整好為止。然后按構件數的10%進行抽查，且不少于3個，合格后把柱腳錨栓終擰到位。
4、屋面鋼梁及次構件的安裝順序同鋼柱：應一榀一榀的安裝，等第一榀鋼梁與第二榀鋼梁形成一個穩定結構單元后，再用四道鋼絲繩進行對稱的固定，最后方可把吊車移走，緊接安裝第三榀、第四榀…，直到全部完成，只有這樣才能避免安全事故的發生。 八、緊固件的施工質量控制
緊固件安裝分為：普通緊固件連接和高強度螺栓連接，在鋼結構安裝過程中，應同時進行此工序的安裝工作。其控制要點如下：
1、普通緊固件：應符合設計要求，已檢查其質保資料，當設計有要求時，應按現行國家標準GB3098進行試驗，一般情況下，只要螺栓長度在擰緊后，露出兩個絲扣就可以了。
2、高強度螺栓：在安裝前根據圖紙要求對每種規格螺栓進行取樣復試，每種規格取8個，進行抗拉和抗扭試驗。所用的扭矩扳手必須送檢測部門檢測，并進行標定，合格后方可使用。
七、鋼結構表面防腐的質量控制
當鋼構件全部焊接完成后， 根據設計要求對鋼構件表面都要進行必要的防銹處理，一般除銹的等級分為St2、Sa2和Sa2三種。其控制的重點為：
1、檢查防腐涂裝產品質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告，
2、表面處理好后應按構件總數的10%抽查，不少于3件，
4、當涂裝完成后用漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，最后進行平均厚度的計算， 涂層干漆總厚度室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm，該項為強制性條文，必須嚴格檢查。
九、鋼結構防火涂料的質量控制
1、防火涂料應按要求進行粘結強度、抗拉強度等內容進行檢測，并檢查其產品質量證明文件和檢測報告。按規范每使用100t或不足100t抽測一次粘結強度，每使用500T或不足500T抽檢一次粘結強度和抗拉強度。
2、防火涂料涂裝前表面必須清理干凈，根據圖紙設計的耐火極限進行分層涂刷。
3、用厚度測量儀對防火涂料的涂層進行檢測，當為薄涂型涂料時，應符合設計耐火極限的要求。當為厚涂型防火涂料時，80%以上面積應符合耐火極限的設計要求，且最簿處厚度不應低于設計要求的85%。該項為強制性條文，應嚴格檢查。（厚度應執行GB14907-2002標準）。
十、屋面壓型金屬板施工質量的控制
當主體結構完成并驗收后，接下來便是屋面板的安裝，一般圖紙只設計板的型號、規格，具體施工一般由施工單位自行設計，并出細劃圖，該圖應由原設計單位確認，然后方可投入使用，細劃圖的內容為彩鋼板制作詳圖、細部構造處理和節點大樣展開圖等。其施工難點如下：
1、屋面洞口的處理：鋼結構廠房屋面風機洞口一般設計較多，雖然有詳圖，如果沒有好的熟練工人，一旦處理不好，一下雨便會漏雨，且漏雨點無法尋找，總是修了又漏，漏了再修，給生產帶來了不利的影響，也給建設單位造成較壞的印象。所以該工序是監理控制的重點。
2、墻面洞口及1.2米窗臺收邊處理：窗洞口收邊的施工關鍵是洞口四個拐角的處理，一旦處理不好，雨水便會從接頭處滲漏到廠房內，盡管打再多的膠也不能保證不漏雨的命運；鋼結構廠房一般外墻四周1.2米設計為磚砌體，外墻板是固定在壓頂圈梁上并與墻檁連接，如果此部位的收邊不做成向外的坡度，且接頭膠不打好，特別是刮風下雨時，墻面雨水便會從接頭處滲漏到內墻，造成內墻涂料全部脫落，即便找到漏點且也無法維修，要想維修只能拆除外墻板。維修費用較大、維修時間也較長。這也是監理控制的重點。
3、另外屋脊收邊的處理也是重點，下雨漏點無法尋找，雖然維修比較方便，也要進行控制。
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